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智慧仓储
smart Storage
智慧仓储演化过程

在全球经济与科技的双重推动下,目前我国的仓储管理已进入高速发展期,物流仓储也由初期简单的自动化阶段向数字化智慧仓储跨越。

人工和机械化仓储阶段(20世纪中期)

主要依靠人工及辅助机械来对货物进行存取与搬运,其成本高、效率低、容器易耗损。

自动化仓储阶段(20世纪末期)

自动化控制技术被广泛应用,自动引导、自动分拣、自动货架等自动化控制一一实现,但是各环节相对独立,导致自动化孤岛产生。

数字化智慧仓储阶段(21世纪以来)

在自动化的基础上,实现了与其他信息决策系统的集成,朝着智能和模糊控制方向发展。

智能立体仓库
仓库利用率

•传统仓库采用人工作业,高空作业困难,导致仓库空间利用率不高。

•智慧仓库采用立体库建设,利用RGV代替人工进行作业,提到空间利用率。

安全性

•由于智能库的高度信息化,数据会被大量传输与下载,必须要保证信息的互联互通。

•智能库结合了物联网与互联网技术,是物联网底层的涉密射频芯片标签的重要体现。

自动化

•传统仓库作业效率低,遇到大批量物品出入库时,无法及时处理,只能依靠增加人力解决问题。

•智慧仓库使用软硬件集成方案,系统可自动下发出作业指令,机器人自动处理作业任务,无需人工干预。

智能化

•传统仓库依靠人工经验进行作业,作业人员之间的效率差别大。

•智慧仓库采用机器人自动寻址、自动拣货、自动打包、自动发货,实现智能化库内作业。

无人化

•传统仓库作业需要人工参与,容易出错,信息化程度不高。

•智慧仓库可以进行自动无人化作业,降低人力成本,提高作业精确率及可靠性。

作业效率

•传统仓库作业效率低,在大量物品出入库的情况下,无法及时处理,导致仓库周转效率低。

•引入自动化、RFID技术,优化作业流程,提高作业效率,提高仓库周转效率。

智能仓储-系统集成

立体仓库建设

拥有可信的第三方合作伙伴,可提供质量可靠的立体仓库货架,实现快速搭建立体仓库。

合理化规划

通过对作业流程的了解,和对未来需求的设计,提供合理的,具有延展性的自动化解决方案,以满足不同的应用场景。

系统集成

拥有RGV小车、堆垛机、RGV等自动化仓储设备,与WMS系统无缝对接,高效实现仓库的出入库管理,极大的提高仓储作业效率。

基于“数字孪生技术+仓储”的理念,以客户的“需求、瓶颈、痛点 ”等为设计约束条件,以“RFID标签、通道机、RFID读写器、堆垛机、AGV/AM-R、穿梭车RGV”等硬件产品为输入载体,以“仓储管理系统WMS、仓储控制系统WCS”等软件产品为决策大脑,通过数字孪生建模不断迭代优化规划设计方案,最终提供一套适用于不同行业、不同场景、不同物理布局的智能仓储解决方案。
智慧仓储-自动化作业
立体仓库建设
贴标
RFID标签
入库
RGV小车
上架
穿梭RGV
分拣
自动分拣出库
立体仓库建设
贴标
RFID标签
入库
RGV小车
自动分拣出库
分拣
穿梭RGV
上架